Når røde mursten bliver grønne
Lundgaard Teglværk satte fokus på energiforbruget, og nu sparer det traditionsrige teglværk næsten 1.000 kroner om dagen efter et samarbejde med energispecialisten Schneider Electric. Den grønne investering har tjent sig selv hjem på under seks måneder, og den øger teglværkets konkurrenceevne.
- Jeg havde gennem længere overvejet at få kigget nærmere på energiforbruget, men jeg fik først taget ordentligt fat på det, da jeg satte mig ned og regnede lidt på det med softwaren Eco2 fra Schneider Electric. Det viste sig, at der var meget at hente uden en stor investering, og nu sparer jeg næsten 1000 kr. om dagen, hvilket har været en overraskelse. Jeg vidste, der var penge at spare, men beløbets størrelse kommer lidt bag på mig, siger Søren Sørensen, der er direktør for Lundgaard Teglværk.
Den årlige besparelse på næsten 360.000 kroner er hentet ved at koble frekvensomformere på ventilationen over de store ovne, hvor mere end 30 millioner mursten hvert år bliver brændt samt på værkets styrtkøling. Udover kontante besparelser har de også ført til mindre larm og varmblæst, så det nu er blevet nemmere at arbejde tæt på teglværkets store tunnelovne.
Konkurrencedygtige besparelser
De danske teglværker har udviklet sig fra at være en enkelt mand med en trillebør og en træramme til moderne tekniske produktionsvirksomheder med en fuldautomatisk produktion, og nu er energibesparelser blevet et konkurrenceparameter for det midtjyske teglværk.
- Energibesparelserne hænger godt sammen med vores stærke miljøprofil, men de handler i høj grad også om ansvarlig ledelse, da besparelserne er med til at holde værkets omkostninger nede. Der er nemlig ikke stor variation i produktionen af tegl, så lave omkostninger er en væsentlig faktor i forhold til at være konkurrencedygtig på markedet, hvilket har indflydelse på den samlede økonomi og dermed antallet af arbejdspladser, forklarer Søren Sørensen.
Han tog de første energioptimerende skridt med sin faste elektriker Erling Andersen fra Højslev El, der har været tilknyttet teglværket siden 1976. Det er Højslev El, som har stået for installationen af frekvensomformerne i det besparende samarbejde Schneider Electric.
- Det har været en god proces og et godt samarbejde, hvor vi i fællesskab har hurtigt løst tingene de få gange, beregningerne drillede lidt. Effekten har været tydelig, og vi kan se, at man ved at skære 20 pct. af en motors omdrejninger, så får man en reel besparelse på 50 % af energiforbruget, forklarer Erling Andersen, som også kommer til at varetage næste energibesparende fase, der er på tegnebrættet i det midtjyske.
Næste skridt
Et gammelt samlebånd fører sikkert det sjaskede ler gennem en lang, knirkende rejse, hvor blåleret fra teglværkets baghave bliver formet til lange rækker af mursten, der bliver håndsorteret, inden de bliver brændt og tørret i de store tørreovne. De ligger side om side på en lang gang, der ligner en forhistorisk tunnel. Her bliver stenene tørret i en konstant temperatur på mere end 80 grader. Tørreovnene bliver med stor sandsynlighed stedet, hvor Lundgaard Teglværk tager endnu et energirigtigt skridt.
- Det er oplagt at sætte en frekvensomformer på de store tørreovne, der konstant bruger meget varme. Her er den primære udfordring, at de høje temperaturer stiller store krav til det elektriske udstyr, men frekvensomformeren Altivar ATV212 passer perfekt til det hårde miljø, fordi den er markedets mest hårdføre frekvensomformer, forklarer Claus Larsen, der er salgsingeniør hos Schneider Electric.
Forvandlingen fra ler til robust mursten tager 14 dage, og de energirigtige tiltag på Lundgaard Teglværk viser, at den lange proces er oplagt til energioptimerende løsninger. Indtil videre har Søren Sørensen investeret tæt på 130.000 kr. i at sænke energiforbruget. Den energioptimerende investering er tjent ind i løbet af seks måneder.
tøtte
